您好!欢迎访问东莞市三盛精密钣金制品吉林快3网站!
定制设计各类非标钣金
4技术支持
您的位置: 吉林快3 ->  技术支持 -> 把握折弯机模具最重要的因素-东莞水刀切割加工

把握折弯机模具最重要的因素-东莞水刀切割加工


  对于折弯机模具的的使用很多朋友还不是很了解,在具体的工作的时候有没有一个最主要的因素呢?每一个环节都会有一个重要的目标,如何才能提高加工的质量,这就需要我们对这方面的知识有专业的了解和认识才可以。当然也不必每个知识和地方都要弄懂,我们只需要掌握住里面最主要的因素就可以了。

  切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种折弯机模具具创建均匀分布的加工余量。这就是说,必须使用不同直径的折弯机模具(从大到小),特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。
  为每一种折弯机模具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae(轴向切削深度/径向切削深度)不变时,切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样,切削刃上的机械作用和工作负载变化就小,因此产生的热量和疲劳也少,从而提高了折弯机模具寿命。-东莞水刀切割加工
如果后面的工序是一些半精加工工序,特别是所有精加工工序,yangyanlizd就可进行无人加工或部分无人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。
  恒定的加工余量的另一个有利的效应是对机床--导轨、球丝杠和主轴轴承的不利影响小。
  8)为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工折弯机模具的首选?
  如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削,在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化,使折弯机模具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量,从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀(带三角形刀片),就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力,并且由于刀片切削刃的数量较少,所以他们是经济性较差的粗加工折弯机模具。
  另一方面,圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削,如果使用它,在相邻刀路之间过渡较平滑,也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零(非常浅的切削)改变到90度,切削作用非常平稳。在切削的最大深度处,主偏角为45度,当沿带外圆的直壁仿形切削时,主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片折弯机模具的强度大--切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀,如CoroMill 200(见模具制造样本C-1102:1)作为首选。在5轴切削中,圆刀片非常适合,特别是它没有任何限制。-东莞水刀切割加工
  通过使用良好的编程,圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合,也可以用于半精加工和一些精加工工序。
  9)什么是有效切削速度(ve)和为什么它对高生产率非常重要?
  切削中,实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非常重要。由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速,如果未计算有效速度,台面进给量就会计算错误。
  如果在计算切削速度时使用折弯机模具的名义直径值(Dc),折弯机模具当切削深度浅时,有效或实际切削速度要比计算速度低得多。如圆刀片CoroMill 200折弯机模具(特别是在小直径范围)、球头立铣刀、大刀尖圆弧半径立铣刀和CoroMill 390立铣刀之类的折弯机模具(这些折弯机模具请参见山特维克可乐满的模具制造样本 C-1102:1)。由此,计算得到的进给率也低得多,这严重降低了生产率。更重要的是,折弯机模具的切削条件低于它的能力和推荐应用范围。
  当进行3D切削时,切削时的直径在变化,它与模具的几何形状有关。此问题的一个解决方案是定义模具的陡壁区域和几何形状浅的零件区域。如果对每个区域编制专门的CAM程序和切削参数,就可以达到良好的折中和结果。

  10)对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?
  使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2 mm(ap/ae:轴向切削深度/径向切削深度)。这是为了避免刀柄/切削折弯机模具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。
选择刚性很好的夹紧系统和折弯机模具也非常重要。当使用整体硬质合金折弯机模具时,采用有最大核心直径(最大抗弯刚性)的折弯机模具非常重要。一条经验法则是,如果将折弯机模具的直径提高20%,例如从10 mm提高到12 mm,折弯机模具的弯曲将减小50%。
也可以说,如果将折弯机模具悬伸/伸出部分缩短20%,折弯机模具的弯曲将减小50%。大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。当使用可转位刀片的球头立铣刀(见模具制造样本 C-1102:1)时,如果刀柄用整体硬质合金制造,抗弯刚性可以提高3-4倍。
  当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,选择专用槽形和牌号也非常重要。选择像TiAlN这样有高热硬度的涂层也非常重要。
  11)什么时候应采用顺铣,什么时候应采用逆铣?
  主要建议是: 尽可能多使用顺铣。
  当切削刃刚进行切削时,在顺铣中,切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中,为最小值。一般来说,在逆铣中折弯机模具寿命比在顺铣中短,这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时,由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强,因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显高,这对主轴轴承有不利影响。-东莞水刀切割加工

  在顺铣中,切削刃主要受到的是压缩应力,这与逆铣中产生的拉力相比,对硬质合金刀片或整体硬质合金折弯机模具的影响有利得多。当然也有例外。当使用整体硬质合金立铣刀(见模具样本C-1102:1中的折弯机模具)进行侧铣(精加工)时,特别是在淬硬材料中,逆铣是首选。这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角。不同轴向走刀之间如果有不重合的话,接刀痕也非常小。这主要是因为切削力的方向。如果在切削中使用非常锋利的切削刃,切削力便趋向将刀“拉”向材料。可以使用逆铣的另一个例子是,使用老式手动铣床进行铣削,老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣产生消除间隙的切削力,使铣削动作更平稳。
  12)仿形铣削还是等高线切削?
  在型腔铣削中,保证顺铣折弯机模具路径成功的最好方法是采用等高线铣削路径。铣刀(例如球头立铣刀,见模具制造样本C-1102:1)外圆沿等高线铣削常常得到高生产率,这是因为在较大的折弯机模具直径上,有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制,等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。采用这种折弯机模具路径,工作负载和方向的变化也小。在高速铣应用和淬硬材料加工中,这特别重要。这是因为如果切削速度和进给量高的话,切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响,工作负载和方向的变化会引起切削力和折弯机模具弯曲的变化。应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削。下仿形铣削时,低切削速度下的切屑厚度大。在球头刀中央,还有刃口崩碎的危险。如果控制差,或机床无预读功能,就不能足够快地减速,最容易在中央发生刃口崩碎的危险。沿陡壁的上仿形铣削对切削过程较好一些,这是因为在有利的切屑速度下,切屑厚度为其最大值。
  为了得到最长的折弯机模具寿命,在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁,折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。

相关信息:东莞水刀切割|东莞水刀切割加工|美国福禄水刀切割|东莞三盛激光、水刀切割加工吉林快3

三盛吉林快3-产品中心-车间设备-资质荣誉 -视频中心-技术支持-关于三盛-新闻资讯-联系三盛
东莞市三盛精密钣金制品吉林快3 www.888gen.com版权所有 2017【】
电话:0769-81553391 传真:0769-82285526 联系人:林先生/18988714168 访问量: 【BMAP】【GMAP
*本网站中所涉及的图片,文字等资料均属于东莞市三盛精密钣金制品吉林快3所有,未经许可不得转载*后台管理技术支持:
东莞钣金加工|长安精密钣金加工|长安金属激光切割加工|东莞数控冲床钣金加工|东莞机床外罩加工|东莞自动化钣金加工|东莞不锈钢钣金加工|
东莞异形钣金加工|长安数控转塔冲床加工|东莞大型金属激光切割加工|长安金属镭射切割加工

  • 返回顶部
  • 0769-81553391
  • 官方APP
    扫描下载
  • 微信公众号
    扫描下载
福建泰顺棋牌俱乐部 幸运飞艇线路 贵州快3开奖 乐胜彩票注册开户投注平台 广西快3走势 湖北快3走势 云南11选5 玖玖棋牌app 快赢彩票 内蒙古快3计划